
Барабанный грохот (также именуют вращающимся грохотом) широко применяется для грохочения рудных материалов и переработки строительных отходов. Он представляет собой простое, эффективное и экономичное решение для фракционирования самых разных видов сырья. Данная технология сортировки позволяет снизить эксплуатационные и капитальные затраты, улучшить качество готового продукта и обеспечить высокую скорость обработки больших объемов сырья.
Барабанный грохот (также именуют вращающимся грохотом) широко применяется для грохочения рудных материалов и переработки строительных отходов. Он представляет собой простое, эффективное и экономичное решение для фракционирования самых разных видов сырья. Данная технология сортировки позволяет снизить эксплуатационные и капитальные затраты, улучшить качество готового продукта и обеспечить высокую скорость обработки больших объемов сырья.
Преимущества
● Равномерное перемешивание сырья, стабильная работа без рывков.
● Минимальный уровень ударных вибраций.
● Легкость транспортировки или стационарного монтажа на ровном основании.
● Возможность полной герметизации, исключение пылевого загрязнения окружающей среды.
● Широкая сфера применения для фракционирования огнеупорного сырья, угля, песка и щебня и других материалов.
● Длительный срок эксплуатации всех узлов оборудования.
Особенности
1. Отсутствует риск забивания ячеек ситовой поверхности.
2. Плавная работа при низком уровне шума.
3. Простая конструкция, удобство проведения технического обслуживания и ремонта.
4. Барабан грохота полностью герметизируется, что позволяет организовать закрытый сбор пыли.
5. Высокая надежность всего агрегата, сравнительно небольшие единовременные капитальные вложения при покупке.
6. Используется специализированная ситовая ткань, обеспечивающая высокую эффективность грохочения и увеличенный срок службы.
Принцип работы
Ситовый барабан установлен на раму с небольшим углом наклона. Электродвигатель через редуктор и соединительную муфту передает крутящий момент на узел барабана, заставляя его вращаться вокруг продольной оси. При подаче сырья внутрь барабана за счет его наклона и непрерывного вращения частицы сырья переворачиваются и перекатываются по ситовой поверхности. Мелкие фракции, размер которых меньше диаметра ячеек сита, просеиваются сквозь отверстия и выгружаются через нижний патрубок барабана. Крупные частицы, не прошедшие сквозь сито, перемещаются вдоль барабана и выводятся через выгрузочный патрубок на заднем конце агрегата. Благодаря постоянному перевороту и перемещению сырья внутри барабана частицы, застрявшие в ячейках сита, выталкиваются обратно, предотвращая забивание ситовой поверхности.
Основные узлы по конструктивной схеме:
1. Загрузочный патрубок
2. Ситовый барабан
3. Приводной узел (редукторный электродвигатель)
4. Несущее основание
Почему выбирают нас?
1. Прямые поставки от производителя без посредников: полное комплексное обслуживание клиентов, сокращение сроков реализации заказа и финансовых расходов.
2. Высококвалифицированная группа инженеров-разработчиков: специалисты оперативно и точно готовят конструкторские чертежи, модернизируют оборудование под индивидуальные потребности заказчика и оказывают своевременную техническую поддержку для решения любых производственных проблем.
3. Многоступенчатый строгий контроль качества: все технологические процессы производства полностью соответствуют государственным нормативам. Бракованное оборудование не допускается к отгрузке покупателям.
4. Комплексное послепродажное сервисное обслуживание: а. Консультационная поддержка при составлении плана монтажа агрегата. б. Реагирование на заявку по сервису в течение 2 часов, готовое техническое решение предоставляется заказчику за 24 часа.
Упаковка и логистика
Тщательно продуманная упаковка и грамотная организация транспортировки гарантируют доставку оборудования потребителю без механических повреждений.